Ergebnisse des Projekts

Es wurde das NEOMOSAIC-Kinoproduktionssystem geschaffen, das aus den folgenden Hauptelementen besteht:

Da es sich um ein Entwicklungsprojekt handelte, wurde nach der Konzeption des Projekts aus den verschiedenen gelieferten Komponenten und der Innovation der Entwickler ein neuartiges Werkzeug geschaffen, das ästhetische und innovative Lösungen für die Bau- und Kunstindustrie bieten kann.

Das Projekt umfasste die Phasen Konstruktion, Montage, Entwicklung, Programmierung und Test. Während der Bauphase wurden die verschiedenen Haltevorrichtungen und Kontrollen gebaut. In der Montagephase wurden die Geräte, die in mehreren Teilen angeliefert wurden, zusammengebaut. In der Programmierphase wurden sowohl Low-Level- als auch Medium- bis High-Level-Schnittstellen und Steuerprogramme erstellt. Als Entwicklung wird die Umsetzung eigener Ideen hervorgehoben, wie die Entwicklung eines Systems mit individueller Relaissteuerung oder Netzwerkkommunikationsverfahren in der Steuerungssoftware. Bei den Tests haben wir die Empfehlungen in der Werksdokumentation für die betreffenden Geräte ausprobiert und mit unseren eigenen, für die jeweilige Situation am besten geeigneten Verfahren experimentiert. Hier ist z. B. das Wissen darüber zu nennen, welche Mosaikgröße aus verschiedenen Materialien ohne statische Schäden am Arbeitsmaterial geschnitten werden kann, oder z. B. welche Betriebsbelastung zu welchem Wärmeanstieg des Systems führt. Letzteres ist auch deshalb wichtig, weil Systemkomponenten bei Erreichen kritischer Temperaturen leicht beschädigt werden können. Während der Tests wurden die Kontrollcomputer auch einem mehrwöchigen Belastungstest unterzogen, bei dem sie sich wiederholende Berechnungen durchführen mussten. Dazu gehörten sowohl einfache als auch komplexere Berechnungen unter Verwendung des SHA256-Schlüssels. Die Tests umfassten auch progressive Belastungstests, die anspruchsvoller waren, als sie unter Betriebsbedingungen erreicht werden konnten. Bei der Belastungsprüfung der Roboterarme mussten die Arme beispielsweise immer größere Mengen an Masse heben.

Das System ist in der Lage, Schneid- und Fräsarbeiten an Werkstücken durchzuführen. Die Tests wurden an folgenden Materialien durchgeführt:

Der Erfolg der Arbeiten hing im Wesentlichen von der Qualität und Dicke des verwendeten Materials und den Parametern des Systems ab. Nach unserer Erfahrung war es notwendig, das System für eine völlig neue Materialzusammensetzung zu kalibrieren. Die Kalibrierung war notwendig, um die für das Material am besten geeignete Schnittgeschwindigkeit, Schnittkraft und mögliche Anzahl von Wiederholungen zu bestimmen.

Der gesamte Prozess bestand aus den folgenden Schritten: Auswahl des Rohmaterials, Entwurf, Schneiden und/oder Fräsen, Entladen, Verpacken, Transport, Verladen.

Angesichts des modularen Charakters der durchzuführenden Entwicklung wird sich die Zahl der Möglichkeiten für weitere Entwicklungen beträchtlich erweitern, und längerfristig lohnt es sich, nicht nur über den Verkauf des Produkts nachzudenken, das mit dem im Rahmen des Projekts zu erstellenden Werkzeug hergestellt wird, sondern auch über die Technologie selbst, die Software, die das System steuert, und die Liste der Merkmale der zu verwendenden technischen Peripheriegeräte, da es sich um ein System handelt, das ein grundlegendes Werkzeug für Tätigkeiten im Grenzbereich zwischen Bauwesen und Kunst darstellt, und daher, obwohl es in erster Linie ein unverzichtbares Werkzeug für die im Bereich der Fliesentechnik und der angewandten Künstler tätigen Personen ist, die vorgenommenen Entwicklungen auch alle anderen zur Innovation anregen können.

Die bei der Prüfung entstandenen Mosaike :